紡織印染廢水處理方法
來源：印染廢水處理
發(fā)表時間：2016-12-31
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紡織印染廢水的基本處理方法
紡織印染廢水主要來源于漿（織布）廢水、精煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等工序。廢水水量大，含大量堿類，PH值高 ，水中還含有大量懸浮纖維屑粒、染料、助劑、漿料、整理劑等，因此色度大，有機物含量高。
一、紡織印染廢水的特性
紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
紡織印染廢水由于具有廢水量大、水質復雜、水質水量變化大的特點，其處理比較復雜，它的處理一般也劃分一級，二級，三級三個處理階段。
一級處理采用格柵集水池、物化預處理池、或初沉池，用簡單的物理機械法或化學法使廢水中的懸浮物或塊狀物分離出來，調節(jié)PH和廢水的酸堿度。
二級處理多是生物化學處理，可有效地去除膠狀的溶解性有機污染物，有效地改善水質，廢水可生化性較好時，可選擇生化法；當廢水可生化性較差時， 可選擇化學法，如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。
三級處理多采用物理法或化學法，對其進行深度處理，達標排放或回用。
二、紡織印染廢水分類
不同纖維（棉、毛、絲、麻和各種化學纖維等）采用的前處 理、染色和整理工藝所用染料和助劑不同，其廢水水質當然不 同，處理方法和技術參數(shù)也應改變。
設計印染廢水處理工程時，首先要了解印染的生產工藝， 廢水的水質、水量，然后結合廢水處理技術，選擇合適的工藝流 程，計算其工藝參數(shù)，比對類似廢水處理工藝，并按實際情況予以修正確定。
紡織印染廢水分類是根據(jù)纖維種類、染整工藝來劃分的。
印染產品按大類分為漂白布、染色布和印花布三類：
漂白布比重最小，占13%左右；印花布占24%左右；染色布比重最大，約為63%。
印染產品按纖維分為棉印染布、棉混紡印染布和純化纖印染布三類：
棉印染布比重約為37%;棉混紡印染布約為 28%；純化纖印染布比重在35%左右。加上絲、毛、麻、腈綸、錦 綸等印染織物，每年約有200萬噸。
各類染整廢水污染主要來源見圖1：
纖維品種染色常用染料見圖2：
染料配套使用的化學藥劑見表3:
三、紡織印染廢水中常用的處理法
（1）格柵法：用于去除廢水中大顆粒物、懸浮物、布碎雜物。主要有格柵和格網、篩網等。格柵還分為：人工格柵、機械格柵兩類。
（2）調節(jié)池：由于紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節(jié)池，調節(jié)的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：提供對污水處理負荷的緩沖能力，防止處理系統(tǒng)負荷的急劇變化；減少進入處理系統(tǒng)污水流量的波動，使處理污水時所用化學品的加料速率穩(wěn)定，適合加料設備的能力；在控制污水的pH值、穩(wěn)定水質方面，可利用不同污水自身的中和能力，減少中和作用中化學品的消耗量；防止高濃度的有毒物質直接進入生物化學處理系統(tǒng)；當工廠或其他系統(tǒng)暫時停止排放污水時，仍能對處理系統(tǒng)繼續(xù)輸入污水，保證系統(tǒng)的正常運行。
（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它（如化學）預處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多 。
2.化學處理法
（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調節(jié)廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。
（2）混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明 礬、三氯化鐵等。
（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離； 目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
（4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法 缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。
（5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材 料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達的活性吸附材料。
（6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于紡織印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
3、生化法
（1）厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處 理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床（UASB）、改進型厭氧發(fā)酵裝置（ UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾（固定膜）反應器等幾種工藝。
（2）生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用于小水量的印染廢水 處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
（3）活性污泥法:氧化溝法也以其施工方便，日常運行費用低等優(yōu)點應用于紡織印染廢水的治理。
（4）國敖核心微生物馴化法：是國敖引進國際上興起的新型復合微生物菌種制劑結合公司自主研發(fā)的菌群馴化技術，利用現(xiàn)代生物技術選育優(yōu)勢菌種，構建基因工程菌，突破了過去傳統(tǒng)生物處理反應器的微生物菌種靠生活污泥進行培養(yǎng)和馴化的低效模式，使用新型復合微生物制劑培育的菌群既含有分解性細菌，又有合成性細菌，既有厭氧菌、兼氧菌，又有好氧菌，作為多種細菌共存的一種生物體，通過激活后立即得以馴化，并在污水中迅速繁殖，以達到最佳的生化效果，大大提高了廢水處理中有機物的降解速率，減少污泥的產生，促進營養(yǎng)鹽類物質的分解并具有除臭功效。
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